塑料薄膜无溶剂复合产生气泡的原因解析二西装除粉机碎石机证券投资底板

塑料薄膜无溶剂复合产生气泡的原因解析二

二、干燥不良而产生气泡

干燥是无溶剂复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。干燥部分有预抽箱、实验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采取先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器丈量试件力值和位移烘道、干燥温度控制装置、蒸汽通道（顺风车电加器）、导辊等组成。通过干燥装置将涂布在基材上的粘合剂，加热并将溶剂由内到外挥发并抽出干燥箱。分三段区域即烘干区、固化区、排除异味区。一般呈拱形设计，设计成三段式简称A、B、C、；设计成四段式简称A、B、C、D；温度一般由低到高呈梯值增长A区?C，B区?C，C区?C、D区℃。严禁由高到低控制，因为不利于溶剂由内向外挥发的原理，将出现许多故障。如环行状气泡，不干净影响透明度，同时残留溶剂多影响剥离强度甚至产生异味。烘干温度应根据情况，如机速、环境温度、上胶量大小进行调节。如在PET、VMPET、AL阻隔无铅焊锡性非常好的材料，进行复合时温度就可以高一些。如果粘合剂未能彻底干燥，则夹在二层薄膜中的残留溶剂。在熟化室的温度作用下，向外快速释放，而薄膜阻隔性又很好，残留溶剂无法快速释放出来，必将在二层薄膜之间形成气泡故障。

三、堵版产生的气泡。

涂布辊较长时间未清洗，上胶量逐渐下降，产生气泡。用40倍显微镜观测，可以清楚地看见堆积在吉安孔上干固的胶体物。孔堵塞严重，在夏季最容易发生，只要用专业清洗液清马车螺栓洗，即可解决堵版现象，清洗时须注意安全，注意保护好手、眼睛等，最好带上防护罩。

四、较厚的薄膜从复合热辊处带进空气产生气泡。

较厚的薄膜厚薄度偏差大，如果压辊和热辊之间的压力不够，容易带进空气而产生气泡。因为较厚的薄膜如PE膜上常常加入一些开口剂、防粘剂等等，这些助剂将在膜上形成一个阻隔层，阻隔层分布也是不相同的，可以想象不均匀分布状态与基材进行贴压，形成空档而发生气泡。解决方法则是，加大上胶量或减少复合辊基膜，与涂胶基膜的夹角办法。

五、产生气泡原因与复合压辊和压辊不平整有关。

这类气泡有周期性的，而且常常会发生在同一位置。只要清洁异物或将不平整的胶压辊研磨或更换即可解决，要求是胶压辊清洁、无异物，细腻圆滑。

六、熟化不完全产生气泡。

刚下机的复合料没有气泡很少见，这时就必须进行熟化，称之“二次流平”。熟化也叫固化，其目的是让双组份聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应，使分子量成倍地增加，生成状交联结构，从而有更高的复合牢度，更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。聚氨酯胶粘剂的化学反应，在温度不高的条件下也会慢反应，速度不快，要天才可完全固化，实际上也不能那样做，因为场地、效率等因素。熟化分两层意思：（1）温度。（2）熟化时间。温度一般在?C即可，熟化时间一般在小时。由中山康和化工有限公司，生产的KH-AB725/KH-2725复合粘合剂，是中固含量，高粘度、高透明度、快速固化的双组份聚氨酯粘合剂，具有非常好的剥离强度和透明度，适合中、低速无溶剂复合机高固体含量涂布，适用于聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺薄膜之间的复合，初粘力好，固化速度快，一般8小时就可以进行分切、制袋等后工序的加工。建议12小时固化效果更好，胶液流平性好，能有效地均匀涂布，并将减少气泡等各种故障产生。熟化很重要，有许多小针点是因为熟化不完全而未能清除。

七、其它因素导致气泡的产生

1、胶液变质有异物，对策是不使用变质、浊白的液胶，将异物用140筛过滤即可。

2、注意环境卫生，最好进行隔离处理，减少流动人员，减少灰尘。

3、恒温恒湿可有效降低其气泡的产生，温度宜?C，湿度不大于70%。

八：产生气泡的表现形式\

复合气泡形式多种多样，在工作中必须好好总结经验，针对特定的这意味着位于ADM玉米湿磨厂附近的场所将成为理想选择状况加以解决。

复合气泡形式多种多样，在工作中必须好好总结经验，针对特定的状况加以解决。

(软包装杂志)

本文来源于络版权各相邻量程应有部份范围重合归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。