胶印轮转机油墨的常见故障与解决对策0滤袋打印机燃油箱模切胶带纸管机
胶印轮转机油墨的常见故障与解决对策
飞墨:
现象:油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。
原因: 1 油墨太稀和粘性不合适。
2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。
3 静电发生。
对策: 1 加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。
2 降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜均匀。
3 加湿。
·机上干燥:
现象:油墨在墨斗或墨辊上干燥。
原因: 1 室温湿度过高和印刷机温度过高。
2 油墨中溶剂挥发太快或墨中干燥抑制剂少,油墨不合适。
对策: 1 降低室温和降低印刷机墨辊循环水温度。
2 更换新油墨。
·墨辊脱墨:
现象:油墨转移量不足,印刷品浓度降低,印机上金属传墨辊露白。
原因: 1 油墨抗水性不好。
2 印刷供水量过大,水墨平衡失调。
对策: 1 在油墨中添加抗水助剂。
2 降低供水量,调整水墨平衡。
·墨斗脱墨:
现象:油墨在墨斗中与传墨脱离,油墨转移量不足,印刷品浓度降低。
原因: 1 油墨流动性不好。
对策:1个8 4矩阵键盘接口 1 经常搅拌在墨斗中的油墨,以保持其适宜的流动性。
2 更换流动性好的油墨。
·拉纸毛:
现象:印品有白色斑点或印辊将纸张撕裂拉掉。
原因: 1 油墨粘性太高。
A、油墨本身粘性高。
B、印机温度过高使油墨溶剂挥发,油墨粘性增高。
C、印刷室温太低,油墨温度低使油墨粘性高。
2 印刷辊简对纸张压力过大。
3 纸张强度不好。
对策: 1 降低油墨粘性。
A、适量加入高沸点溶剂。
B、降低印刷药水和墨辊循环水的温度使印刷机降温。
C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。
2 调整印刷辊简压力。
3 更换强度较好的纸张。
·环状白斑:
现象:印品中有圆核状的园环围绕着一个油墨的小点。
原因: 1 油墨中的杂质粘在版上。<地刷/p>
2 纸粉脱落粘在版上。
3 尘埃颗粒或印刷机上其他物质。
对策: 1 洗版清除杂质,更换无杂质的新油墨。
2 洗版清除杂质,更换不掉纸粉的纸张。
3 洗版清除杂质。
·堆版:
现象:在印版和像皮布上堆积油墨或油墨混合物,印品图文区出现局部墨浅或发花。
原因: 1 油墨乳化后油墨的流动性差,转移不好。
2 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。
对策: 1 更换抗水性好的油墨,或加入抗水助剂。
2 更换纸粉少的纸张。
·印版非图文区粘脏:
现象:在印品上可看到非图文区有墨迹。
原割口和实验之间的间隔不应超过24h因: 1 油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。
2 润版液表面张力大,版的非图文区不好沾墨。
3 墨辊与版压力过大。
对策: 1 更换抗水性好的油墨。
2 增加IPA含量。
3 调整墨辊与版面压力。·掉版:
现象:印刷中版的图文区着墨不良,印刷品浓度降低或图文不整。
原因: 1 印版感脂化性不好。
2 纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。
3 印压过强使版的图文膜被磨掉。
4 润版液中PH液太多使印版腐蚀,图文脱落。
对策: 1 更换新版。
2 更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。
3 调整印压,降低磨损。
4 注意润版液的调整,按合理比例加入PH液。
·水辊粘墨:
现象:印刷机的传水辊上带有油墨。
原因: 1 油墨抗水不好的油墨乳化。
2 水辊与版压力不正常。
对策: 1 更换抗水好的油墨。
2 调整水辊压力。
·套印不良:
现象:后色序油墨套印不好或套印不上去。 原因: 1 后色序油墨比前包序油墨粘性大将前一色油墨拉掉。 2 后色序印压过大前色油墨拉掉。 对策: 1 调换色序或降低后色序油墨的粘性。 2 降低调整后色序印机印压。 ·干燥不良: 现象:油墨干燥性差,冷却辊上有粘墨现象。 原因: 1 到达供箱中的纸面温度不够高,因此不能将油墨中相当量的溶剂排除掉。 2 印刷后卷筒纸的温度冷却效果不好。 3 使用的纸张吸收性太差或印品墨量太大。 对策: 1 提高纸面温度或降低印速。 2 降低冷却滚筒温度。 3 降低给墨量或使用吸收性好的纸张。 ·纸张折裂: 现象:印品折叠后会折裂。 原因:烘箱温度太高使纸张脱水严重。 对策:降低烘箱温度。 ·耐摩擦性不良: 现象:印品不耐摩擦,掉色。 原因: 1 烘箱温度低热固油墨未完全干燥。 2 润版液PH值过低,印品干燥不良。 3 纸张吸收性强连接料渗透太多 4 油墨中耐摩擦助剂少。 对策: 1 提高烘箱温度使印品彻底干燥。 2 提高润版液PH值。 3 选择适度吸收性质纸张。 4 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。 ·光泽不良: 现象:印品亮度不够,光泽低。 原因: 1 供箱温度过高,导致油墨中连接料变稀,而对纸张渗另外1个在横梁中透过多。 2 印品没完全干燥。 3 油墨量不足或纸张本身光泽低。 对策: 1 降低烘箱温度,调整合适的纸面温度。 2 调整温度和印刷速度使印品完全干燥。 3 选择高光泽纸张,增大印品的油墨量。 ·重影: 现象:在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。 原因: 1 机械重影:由于印版或橡皮布松动。 2 套印色序不良式套印不准。 对策: 1 调整印版和橡皮布。 2 调整印刷机规矩,提高套印精度和调换套印色序。 ·印品不平: 现象:印品不平整或装订后的印品横截面为波浪状不平整。 原因: 1 印刷给水量太大使印品沾水变形。 2 印刷机输纸力辊涨力太大使纸张变形。 对策: 1 印刷时降低给水量。 2 调整印刷机涨力辊的涨力。 转载自: 深圳印刷
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