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减少龟纹的制版技巧

1. 绷

为了方便晒版和印刷定位，应尽量让加分色胶片与框平行(垂直)，选择使各色底版的点线与丝线设置成出现龟纹最小的、最适合的夹角。其操作方法是：

在绷机上先将绷到要求的张力，然后分别将各分色胶片的药膜面朝下贴于丝上，在光照下，旋转胶片，直到两者之间的龟纹最小，或不产生龟纹时的位置，这就是图像在版上的最佳制版位置。并用笔将这个最佳位置标在丝上，作为晒版时图像的定位。然后按此位置平行(垂直)粘、干燥、卸，并在上标注分色版的色号，即制成一色版。其他各色版也是按此操作进行。注意：①在制作版时，分色胶片一定要与绷时定下的位置吻合；②各分色版的张力差不大于1N/cm；③每块版上的感光胶厚度一致，表面平滑。

还有一种方法是，先取一块已绷好的版（0°或90°），分别将四张分色胶片在此版上找到最佳位置，并按分色片分别记录下与框的角度，然后按相同目数、张力及角度绷，再分别按记录位置，粘在框上，干燥、卸、制作版。晒版时应进行微调，使效果更好。

2. 制版控制

晒制目调图像的版要求感光胶的他称RZ值低，边缘锐利度高(平滑)，否则易出现龟纹，因此在制作版膜时应控制涂布或贴膜质量。

（1）版上感光胶层的厚度，应控制在高出丝约8μm左右(视油墨的特性而定)。

（2）涂感光胶或贴毛细感光膜片后，版要印刷面朝下进行干燥，若用感光胶制版的，则最后一次涂胶应落在印刷面上，有利于减小RZ值。印刷面每涂刮一次感光胶，则RZ值就比前一次减小50%。如果模版上的感光层很薄，RZ值就大，会造成点边缘不齐整，使龟纹产生的可能性增大。

（3）为提高点边缘锐利度，在制版法中，应首选间接制版法，其次用感光膜片，尽量不用感光胶制版。

（4）不管采用堆焊焊条感光膜片制版还是用感光胶制版，除以上要求外，制版时必须控制好以下几个步骤：

①前粗化和脱脂。经前处理过的丝与感光胶层结合牢固，小点和细线条在显影时不易丢失。

②干燥。版上涂布感光胶层(注意：若用感光膜片时，确保与丝贴实)后，必须要干透，否则：

a.曝光不准，显影时感光层易被冲掉。

b.感光胶层减薄，彩印中影响下墨量，从而使色相产生偏差和龟纹。

c.模版的耐印力下降。

d.版上点、线条的边缘不整齐，图文产生毛刺和锯齿等。

e.版回用难或脱膜后上产生阴影等。

③曝光量。正确的曝光时间应采用曝光计算尺来确定。制作精细点线条模版时，一般选用曝光计算尺上合理曝光时间范围内的少曝光段，且显影时，对版上的点图像部分应局部冲透，不能用高压(大于4个大气压)水枪，以扇形雾状水冲显，否则，当版上的小点冲出来的时候，其他部分的点就被冲掉了。

高光和低调点是否全部冲出，点感光胶是否牢固附着在丝上，有没有丢失，这些都可在冲版检查过程中传感器对照分色胶片来判断。

④二次曝光。可避免因显影不好而增大点表面RZ值，降低点边缘锐利度，可以减速冻食品弱龟纹，提高摆锤滚牙机冲击实验机是对塑料、尼龙、橡胶、玻璃钢、复合塑料管材、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检验的检测仪器模版使用寿命。

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